Der Produktionsprozess und die Qualitätskontrolle von PS-Blatt sind entscheidend für die Gewährleistung seiner Leistung und Stabilität. Die Gestaltung des Produktionsprozesses, die Rohstoffauswahl, die Gerätekonfiguration und die Qualitätsüberwachung wirken sich alle direkt auf die Endqualität der PS-Platte aus, einschließlich ihrer physikalischen Eigenschaften (wie Transparenz, Festigkeit, Hitzebeständigkeit usw.), Oberflächenqualität und Verarbeitung Leistung. Im Folgenden sind einige Schlüsselelemente des PS-Plattenproduktionsprozesses und der Qualitätskontrolle sowie ihre Rolle bei der Gewährleistung von Leistung und Stabilität aufgeführt:

Der Produktionsprozess von PS-Platten umfasst im Allgemeinen die folgenden Hauptschritte:

Der Hauptrohstoff von PS-Platten ist Polystyrolharz (PS), das normalerweise mit Zusatzstoffen (wie Antioxidantien, Weichmachern, Farbstoffen, UV-Inhibitoren usw.) gemischt wird, um die Leistung zu verbessern und den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Die Wahl der Rohstoffe hat direkten Einfluss auf die Eigenschaften des fertigen Blechs.

Nachdem das Polystyrolharz geschmolzen ist, wird es durch einen Extruder zu Platten gepresst. Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und andere Parameter des Extruders müssen präzise gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe vollständig geschmolzen und gleichmäßig extrudiert werden.

Nachdem die PS-Platte den Extruder verlassen hat, gelangt sie normalerweise in eine Kühlzone (z. B. eine Kühlwalze oder einen Wassertank), um ihre Temperatur zu senken und sie zu formen. Die Kontrolle der Abkühlgeschwindigkeit ist für die Aufrechterhaltung der Maßhaltigkeit und Oberflächenglätte des Blechs sehr wichtig.

Bei einigen PS-Platten, die eine höhere Leistung oder spezielle Zwecke erfordern, können die Dicke, Festigkeit und andere Eigenschaften der Platte durch Kalandrier- oder Streckprozesse weiter angepasst werden.

Die produzierten PS-Platten werden nach der Qualitätsprüfung auf die benötigte Größe zugeschnitten und verpackt. Der Verpackungsprozess muss außerdem verhindern, dass die Oberfläche der Folie beschädigt wird, um sicherzustellen, dass das Produkt bei Lieferung an den Kunden eine gute Qualität behält.

Während des Produktionsprozesses gibt es mehrere Verbindungen, die streng kontrolliert werden müssen, um die Qualität und Stabilität der PS-Platte sicherzustellen:

Während des Extrusionsprozesses und des Abkühlprozesses sind Temperatur und Druck wichtige Faktoren, die die Qualität von PS-Platten beeinflussen. Eine zu hohe Temperatur kann zu einer Verschlechterung oder Verfärbung des Materials führen, während eine zu niedrige Temperatur zu einer schlechten Fließfähigkeit und einer rauen Oberfläche der Platte führen kann. Die Temperaturkontrolle muss durch ein präzises Temperaturkontrollsystem erreicht werden, um sicherzustellen, dass das geschmolzene PS-Harz innerhalb des geeigneten Verarbeitungsbereichs bleibt.

Das Temperaturregelsystem des Extruders ist normalerweise in mehrere Temperaturzonen unterteilt, und die Temperatur jeder Temperaturzone muss genau eingestellt werden. Ein angemessener Temperaturbereich kann ein gutes Schmelzen der Rohstoffe gewährleisten und eine Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften durch Überhitzung vermeiden.

Die Druckkontrolle während der Extrusion ist wichtig, um die Konsistenz und Oberflächenqualität der Platte sicherzustellen. Ein zu hoher Druck kann zu einer übermäßigen Dehnung oder Unebenheit der Folie führen. Ein zu niedriger Druck kann zu einem schlechten Materialfluss führen und die Qualität der Platte beeinträchtigen.

Während des Extrusions- und Abkühlprozesses müssen Dicke und Größe der PS-Platte genau gesteuert werden. Dies wird in der Regel durch die folgenden Methoden erreicht:

Verwenden Sie eine Lasermessung, ein elektronisches Lineal oder andere Online-Messgeräte, um die Dicke des Blechs in Echtzeit zu überwachen. Passen Sie die Parameter des Extruders oder des Kühlsystems basierend auf Echtzeit-Feedback automatisch an, um eine gleichmäßige Dicke der Platte sicherzustellen.

Verwenden Sie hochpräzise Schneidgeräte, um sicherzustellen, dass Länge und Breite des Blechs den Kundenanforderungen und Industriestandards entsprechen.

Die Oberflächenqualität von PS-Platten ist ein wichtiger Indikator, auf den Kunden achten. Eine unebene Oberfläche, Blasen oder Verunreinigungen beeinträchtigen die Schönheit und Anwendungsleistung der Folie. Um die Oberflächenqualität sicherzustellen, ist eine strenge Kontrolle während des Produktionsprozesses erforderlich:

Stellen Sie während des Extrusions- und Kühlprozesses sicher, dass die Produktionsumgebung sauber ist und reduzieren Sie Staub, Verunreinigungen und Feuchtigkeitsverunreinigungen, die die Glätte der Plattenoberfläche beeinträchtigen können.

Eine ungleichmäßige Abkühlgeschwindigkeit kann zu Falten, Vertiefungen oder Dehnungsstreifen auf der Blechoberfläche führen. Daher sind Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit des Kühlprozesses von entscheidender Bedeutung. Kontrollieren Sie die Temperatur und Geschwindigkeit der Kühlwalze, um eine glatte und makellose Blechoberfläche zu gewährleisten.

Um bestimmte Eigenschaften von PS-Platten zu verbessern (z. B. UV-Beständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Antistatik, Schlagfestigkeit usw.), werden dem PS-Harz üblicherweise verschiedene funktionelle Additive zugesetzt. Während des Produktionsprozesses haben das Verhältnis und die Dispergierbarkeit der Zusatzstoffe einen großen Einfluss auf die Leistung des Endprodukts.

Der Anteil der Zusatzstoffe muss vor der Produktion genau formuliert werden, um sicherzustellen, dass sie gleichmäßig vermischt werden. Dies wird in der Regel durch hochpräzise Dosiergeräte erreicht, um sicherzustellen, dass jede Charge PS-Platten eine konstante Leistung aufweist.

Die Dispergierbarkeit von Zusatzstoffen beeinflusst auch die Leistung der Folie. Stellen Sie durch Anpassen der Geschwindigkeit der Mischausrüstung, der Mischzeit und anderer Parameter sicher, dass die Additive vollständig und gleichmäßig im PS-Harz verteilt sind.

Der Produktionsprozess und die Qualitätskontrolle von PS-Platten sind eng miteinander verknüpft. Durch die angemessene Steuerung von Faktoren wie Temperatur, Druck, Formel, Produktionsgeschwindigkeit, Zusatzstoffen usw. kann sichergestellt werden, dass die PS-Platte stabile physikalische Eigenschaften und eine lange Lebensdauer aufweist. Daher ist der umfassende Einsatz moderner Produktionsprozesse und Qualitätskontrollmethoden der Schlüssel zur Gewährleistung der Leistung und Stabilität von PS-Platten.