Die Produktionsmethoden für Acrylplatten umfassen hauptsächlich: Gussformen, Extrusionsformen und Spritzgießen.
Bei der Gussform-Produktionsmethode wird die Gussplatte aus neuem MMA als Rohmaterial hergestellt. Unter Einwirkung des Initiators wird es erhitzt und polymerisiert. Wenn die Umwandlungsrate 10 % erreicht, wird auf Raumtemperatur abgekühlt. Nach dem Entgasen wird es in die Vorlage aus anorganischem Glas gegossen. Es wird im Trockenraum erhitzt, und nachdem das Material polymerisiert ist, wird es geformt, und die Acrylplatte wird mit Folie abgedeckt und zu einem fertigen Produkt verpackt.
Für die Gussproduktion müssen Formen verwendet werden, und die Textur, Form und Struktur der Produktoberfläche ist sehr komplex, sodass der Produktionsmaßstab für die Kleinserienfertigung geeignet ist. Durch Gießen hergestellte Produkte weisen eine hohe Zähigkeit und Festigkeit auf und sind zudem gut anzusehen.
Optisch ähnelt der Gießvorgang der Herstellung von Tofu. In eine äußere Rahmenform wird Sojamilch eingespritzt, dann wird eine Platte dagegen gepresst, wodurch sie sich verfestigt und zu Tofu wird.
Mit diesem Verfahren können sehr dicke Platten hergestellt werden, die Toleranzen sind jedoch relativ groß
Gussplatten sind härter als extrudierte Platten, leichter und duktiler als Glas und leicht zu verarbeiten, zu formen, zu gravieren, zu biegen, Siebdruck, Tintenstrahl usw. Sie werden häufig verwendet, z. B. für Leuchtkästen, Schilder, Badezimmer, Präsentationsständer und Acryl Kunsthandwerk, Oberlichter, Gebäude usw.
Darüber hinaus muss das Blech nach dem Gießen nachbehandelt werden. Die Nachbehandlungsbedingungen betragen 2 Stunden bei 60 °C und 2 Stunden bei 120 °C.
Bei der Extrusionsform-Produktionsmethode kann auch Polymethylmethacrylat extrudiert werden und mit den durch Suspensionspolymerisation hergestellten Partikeln werden Plexiglasplatten, -stäbe, -rohre, -folien usw. hergestellt, aber die auf diese Weise hergestellten Profile, insbesondere die Platten, aufgrund Aufgrund des geringen Molekulargewichts des Polymers sind die mechanischen Eigenschaften, die Hitzebeständigkeit und die Lösungsmittelbeständigkeit nicht so gut wie bei Gussprofilen, insbesondere bei Rohren und anderen Gussformen, die schwierig herzustellen sind. Beim Extrusionsformen kann ein einstufiger oder zweistufiger Entgasungsextruder verwendet werden, und das Verhältnis von Schneckenlänge zu Durchmesser beträgt im Allgemeinen 20–25.
Die Extrusionsplatte wird durch mechanische Extrusion geformt. Der Extrusionsprozess ähnelt dem Extrudieren einer Knödelhaut zwischen zwei Metallfässern. Die Dicke ist relativ gleichmäßig, eine dickere Platte kann jedoch nicht extrudiert werden. Die dickste Platte in China liegt normalerweise unter 15 mm.
Mit der Extrusionsmethode kann eine Produktion in großem Maßstab und in großem Maßstab realisiert werden, und die Extrusionsproduktionsmethode kann vollständig automatisiert werden. Im Gegenteil, dieser Vorteil macht die Verarbeitung auch unflexibel und der Prozessablauf und das Produktmodell können nicht einfach geändert werden. von.
Beim Spritzguss-Produktionsverfahren werden Pellets verwendet, die durch Suspensionspolymerisation gewonnen werden, und das Formen erfolgt auf einer gewöhnlichen Kolben- oder Schneckenspritzgussmaschine. Typische Prozessbedingungen beim Spritzgießen: Auch Spritzgussprodukte benötigen eine Nachbehandlung, um innere Spannungen zu beseitigen. Die Behandlung erfolgt im Heißluft-Umlufttrockenschrank bei 70-80 °C. Die Verarbeitungszeit hängt von der Dicke des Produkts ab und beträgt in der Regel etwa 4 Stunden.
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